1. Odlična stabilnost teka
Enotna zasnova zračnega pretoka: opremljena z razdelilnikom pretoka zraka in drugimi napravami, tako da lahko stisnjen zrak, ki vstopi v sušilni stolp, enakomerno prehaja skozi adsorbentno plast, se izognete prekomerni ali nezadostni lokalni adsorpciji, podaljša življenjsko dobo adsorbenta in zagotovi stabilnost sušenja.
Vzdrževanje stabilnosti tlaka: Optimizirani nadzorni sistem in zasnova ventilov lahko učinkovito ohranita stabilnost tlaka med delovanjem opreme, zmanjšata vpliv nihanj tlaka na postopek adsorpcije in regeneracije ter zagotovita, da lahko sušilnik zanesljivo deluje v različnih delovnih pogojih.
2. izjemne značilnosti varčevanja z energijo in varstvom okolja
Netermalna/mikro termična regeneracijska tehnologija: vrsta netermalne regeneracije uporablja nizkotemperaturni učinek sušenja, ki ga povzroča dekompresija in širitev nekega zraka po sušenju, da se regenerira, brez dodatne ogrevalne energije; Mikro-termalna regeneracija mora segreti le majhno količino REGA, kar močno zmanjša porabo energije v primerjavi s toplotnim regeneracijskim sušilnikom in izpolnjuje zahteve glede varčevanja z energijo in zmanjšanju emisij.
Nizka zasnova porabe plina: razumna zasnova regenerativnega plina v skladu z zagotavljanjem ustrezne regeneracije adsorbenta, kolikor je mogoče, zmanjšati porabo re-plinov, zmanjšati odpadke stisnjenega zraka, izboljšati energetsko učinkovitost.
3. Enostavno delovanje in vzdrževanje
Samodejno delovanje: Opremljen z naprednim sistemom samodejnega krmiljenja lahko dosežete zagon z enim klikom, samodejno adsorpcijo in regeneracijo stikala, alarm za napake in druge funkcije, zmanjšuje intenzivnost ročnega delovanja in napake, izboljša zanesljivost delovanja opreme in učinkovitosti upravljanja.
Nizki stroški vzdrževanja: razmeroma preprosta struktura, nekaj glavnih komponent in dolga življenjska doba adsorbenta, dolgega nadomestnega cikla; Hkrati je popravilo in vzdrževanje opreme bolj priročno, brez profesionalnih tehnikov in zapletenih orodij, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja in izpad.
4. Zanesljiva varnostna zmogljivost
Več zaščitnih funkcij: Nastavite varnostni ventil tlaka, napravo za zaščito temperature in druge varnostne zmogljivosti, ko notranji tlak ali temperatura opreme presega nastavljeno vrednost, lahko samodejno zažene zaščitni mehanizem, da prepreči eksplozijo, požar in druge varnostne nesreče opreme.
Varnost in trajnost materiala: Glavne komponente, kot je sušilni stolp, so izdelane iz visoko trdnih in korozijskih odpornih materialov, ki lahko vzdržijo visok delovni tlak in ostro delovno okolje, da se zagotovi varnost in stabilnost opreme med dolgotrajnim delovanjem.
5. Močna prilagodljivost in prilagodljivost
Široka prilagodljivost: Glede na različne pogoje vnosa zraka (kot so temperatura, tlak, vlaga itd.) In zahteve po plinu, fleksibilna prilagoditev delovnih parametrov in konfiguracije, da se prilagodi različnim zapletenim industrijskim proizvodnim okoljem, kot so visoka temperatura, visoka vlaga, visok prah in drugi pogoji.
Dobra razširljivost pretoka: Izbirate lahko med različnimi specifikacijami in modeli, obdelava plina iz majhne laboratorijske lestvice do velike industrijske proizvodnje velikih potreb po pretoku je mogoče izpolniti in jih lahko kombinirate s vzporednimi ali serijami, da se doseže širitev pretoka in optimizacijo sistema.
Tehnična specifikacija
| Model | Sposobnost | Povezave | Voda | Dimenzija mm | Teža | Priporočljivo | ||||
| m³/min | Cfm | Zrak | Voda | Poraba t/h | L | W | H | kg | Model po filterju | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Nazivni pogoji |
Delovni razpon |
Na voljo |
 |
|
Delovni tlak: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Max.Working Tlak: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Višji tlak nad 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Vhodna temperatura: 160 stopinj / 320 ℉ |
Max.Inlet temp: 200 stopinj / 394 ℉ |
Grelec za ojačevalnik |
|
|
Hladilna voda temp: 32 stopinj / 90 ℉ |
Max.MBIENT TEMPERATURA: 40 stopinj / 104 ℉ |
Večja zmogljivost |
|
|
Posoda iz nerjavečega jekla ali cevovodi |
|||
|
GB, ASME, PED itd. plovila |
|||
|
Odtok z ničelno izgubo |
Popravni faktorji
Dejanska zmogljivost (m³/min)=Nominalna zmogljivost × ka × kb
| Delovni tlak (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Temperatura hladilne vode (KB) | stopinja | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Prim | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Delovni postopek
Sušilnik adsorpcijskega zraka z dvojnim stolpom je običajno opremljen z dvema stolpoma A in B, celoten delovni postopek pa je razdeljen na dve ključni fazi adsorpcije in regeneracije, oba stolpa pa te dve stopnji izmenično izvedeta, da zagotovita neprekinjeno oskrbo suhega stisnjenega zraka.
1. faza adsorpcije
Predobdelava vnosa:Vlažnega stisnjenega zraka hiti iz zračnega vnosa sušilnika in najprej teče skozi natančni filter. Filter je običajno sestavljen iz več plasti filtrirnih medijev različnih materialov, kot so steklena vlakna, sintetična vlakna itd.
Adsorpcija vode:Predhodno obdelani stisnjen zrak, ki ga poganja tlak, enakomerno prehaja skozi adsorbentno plast v adsorbentu stolp. Adsorbent je v polnem stiku z vodo v stisnjenem zraku in absorbira vodo na svoji površini in pore zaradi močne adsorpcijske zmogljivosti. V tem procesu je adsorpcija med adsorbentom in vodo fizična adsorpcija, to je adsorpcija molekul vode skozi medmolekularno van der Waals. Ko se postopek adsorpcije nadaljuje, se vsebnost vlage v stisnjenem zraku postopoma zmanjšuje in dosežemo namen sušenja.
Izhod suhega zraka:Stisnjen zrak po globokem sušenju z adsorbentom stolpa A teče z vrha stolpa A in se skozi cevovod prepelje do nižje plinske opreme. Med postopkom prevoza je cevovod običajno izoliran, da prepreči, da bi suh zrak ponovno absorbiral vodo zaradi temperaturnih sprememb, kar zagotavlja, da lahko suh zrak stabilno ustreza strogim zahtevam proizvodnega postopka za suhi stisnjen zrak.
2. faza regeneracije
Operacija preklopa:Ko adsorbent v stolpu do določene mere absorbira vodo in je blizu nasičenosti, bo nadzorni sistem hitro izdal navodila za prehod na fazo regeneracije. V tem času stolp B ustavi adsorpcijsko delo, stolp B pa začne prevzeti adsorpcijsko nalogo in tako zagotoviti neprekinjeno oskrbo suhega zraka. Proces preklopa se doseže z usklajenim delovanjem niza magnetnih ventilov in pnevmatskih ventilov, ki imajo zelo hitro hitrost odziva in lahko v kratkem času dokončajo preklapljanje smeri pretoka zraka, kar zagotavlja nemoten prehod celotnega postopka, ne da bi pri tem povzročil kakršen koli vpliv na plinsko opremo na nižji stopnji.
Depresija in desorpcija:Stolp A je povezan z atmosfero, notranji tlak pa se hitro zmanjša. V procesu znižanja tlaka se voda, adsorbira na adsorbentu, začne desorpcijo v pogojih z nizkim tlakom in se sprosti s površine in pore adsorbenta. To je zato, ker se s padanjem tlaka adsorpcijsko ravnovesje na površini adsorbenta poruši, molekule vode pa dobijo dovolj energije, da se brez vezanja adsorbenta razbijejo in se oddaljijo od adsorbenta v plinasti obliki in z majhno količino ponovnega prostora izpraznijo.
Regeneracija čiščenja:Da bi adsorbent temeljiteje regenerali, se del posušenega stisnjenega zraka običajno uvede kot ponovni plin. V sušilniku mikro-termalne regeneracije bo plin najprej prešel skozi električni grelec in druge ogrevalne naprave in ga segreval na določeno temperaturo (na splošno 30-50 stopinj C višjo od temperature okolice), preden vstopi v stolp. Ponovni plini po ogrevanju lahko zagotovijo dodatno energijo za desorpcijo vode, kar pospeši postopek desorpcije, tako da se vlaga na adsorbentu temeljito izvaja iz stolpa. V netermalnem sušilniku regeneracije je plin neposredno v stolp A, ki se zanaša na lastne značilnosti nizkega tlaka in sušenja, da se čisti in regenerira adsorbent.
Priprava pritiska:Po končani regeneraciji je treba stolp A treba pritiskati, da se pritisk v stolpu obnovi na delovni tlak in se pripravi na naslednjo adsorpcijo. Med postopkom polnjenja se stisnjen zrak počasi vnese v stolp A in skozi kontrolne elemente, kot so uravnavanje ventilov. Regulacijski ventil lahko natančno nadzoruje hitrost pretoka vnosa in hitrost dviga tlaka, da se prepreči tlačni šok za adsorbent in poškodbe opreme. Na splošno bo čas polnjenja določen v skladu s specifikacijami in delovnim tlakom opreme, da se zagotovi, da stolp A vstopi v naslednji adsorpcijski cikel v stabilnih tlačnih pogojih.
Pogosta vprašanja
1. Kaj povzroča nihanje tlaka adsorpcijskega stolpa?
Mogoče je, da je element sesalnega filtra blokiran, kar ima za posledico povečano odpornost na vnos; To je lahko tudi okvara ventila, na primer obtičala ali puščanje; To bi lahko bilo tudi puščanje v cevi, kar povzroči padec sistemskega tlaka.
2. Kako ugotoviti, ali je treba nadomestiti adsorbent?
Če se rosa točka zraka po sušenju znatno poveča, pričakovanih sušljivih učinkov ni mogoče doseči; Ali pa se adsorpcijska sposobnost adsorbenta znatno zmanjša, v normalnih delovnih pogojih pa adsorpcijski stolp hitro doseže nasičeno stanje, kar lahko pomeni, da je treba adsorbent zamenjati.
3. Kako rešiti nenormalni hrup, ko sušilnik deluje?
Najprej določite vir hrupa, če so mehanski deli napačni, jih preverite, vzdržujte ali zamenjajte, na primer mazanje deli, nadomeščanje poškodovanih ležajev, prestav itd.; Če je zračni tok povzročen, preverite in nastavite kanal pretoka zraka; Če je električna napaka, preverite motor in druge električne dele, kot so preobremenitev, slab stik in druge težave za popravilo ali zamenjavo.
4. Kateri so možni vzroki za napako samodejnega krmilnega sistema?
Lahko je okvara strojne opreme nadzornega sistema, kot so okvara PLC, poškodba senzorja itd.; Lahko gre tudi za okvaro programske opreme, kot so napake v programu, izguba podatkov itd. Možno je tudi, da so parametri napačno nastavljeni.
5. Kakšen je poseben postopek adsorpcijske stopnje?
Najprej vlažen stisnjen zrak vstopi iz dovoda zraka in teče skozi natančni filter, da odstrani nečistoče, kot so oljne kapljice, prah in delci. Nato predhodno obdelani zrak prehaja skozi adsorbentno plast v adsorpcijskem stolpu pod pritiskom, adsorbent pa absorbira vodo v zraku na lastni površini in pore skozi fizično adsorpcijo. Končno se posušeni zrak izliva z vrha stolpa in se skozi izolacijsko cevovod prepelje do spodnje plinske opreme.
6. Kako se izvaja preklopno delovanje v fazi regeneracije?
Kadar je adsorbent v adsorpcijskem stolpu blizu nasičenosti, nadzorni sistem izda navodila z vrsto magnetnih ventilov in pnevmatskih zaklopk, hitro spremeni smer pretoka zraka, tako da adsorpcijski stolp ustavi adsorpcijo in vstopi v fazo regeneracije, medtem ko drugi stolp začne adsorpcijsko delo, da bi zagotovil nenehno oskrbo.
