1. Učinkovita uspešnost sušenja
Struktura z dvema stolpnicama zagotavlja neprekinjen in stabilen postopek sušenja, pri čemer en stolp absorbira vodo, drugi pa jo regenerira, tako da se stisnjen zrak lahko neprekinjeno posuši. Adsorpcija sušnika lahko učinkovito zmanjša točko stisnjenega zraka in na splošno lahko zmanjša točko rosa na -40 stopinje C ali celo nižje, kar lahko ustreza industrijski proizvodnji z izjemno visokimi zahtevami za suhost zraka, kot so proizvodnja elektronskih čipov, proizvodnja natančnih čipov in druge industrije.
2. Prednost za varčevanje z energijo
Metoda regeneracije, ki ni toplota, ne potrebuje dodatne ogrevalne opreme, da bi regenerirala sušenje. Po sušenju porabi tlačno energijo dela končnega plina, da doseže regeneracijo sušilca s pomočjo dekompresijske širitve, prihrani porabo energije, potrebno za ogrevanje, zmanjšanje obratovalnih stroškov, in je ekonomična in učinkovita rešitev sušenja od dolgoročne uporabe.
3. Visoka zanesljivost
Ker ni zapletene ogrevalne naprave, se tveganje za izpad opreme zaradi okvare ogrevalnih elementov zmanjša. Njegovo preprosto delovno načelo in struktura sta stabilnost opreme izboljšana, zasnova izmeničnega dela obeh stolpov poveča tudi toleranco na napako v sistemu, tudi če se v enem stolpu pojavi majhna napaka, lahko drugi stolp še vedno ohrani določen čas sušenja, kar zmanjša vpliv na postopek proizvodnje.
4. nizki stroški vzdrževanja
Struktura opreme je razmeroma preprosta in ni zapletenih vzdrževalnih del, povezanih z ogrevalno opremo, kot sta zamenjava ogrevalnih elementov in kalibracija sistema za nadzor temperature. Operacije vzdrževanja, kot sta zamenjava sušilca in čiščenje telesa stolpa, so razmeroma enostavne, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja in težave pri opremi, zmanjša izpad opreme in pripomore k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje.
5. Bodite okolju prijazni
Regeneracija brez toplote zmanjšuje porabo energije, kar posredno zmanjšuje emisije ogljika iz proizvodnje energije. Hkrati oprema med običajnim delovanjem ne proizvaja snovi, ki škodujejo okolju, kar ustreza zahtevam varstva okolja in ima prednosti v industrijskem okolju, ki se osredotoča na trajnostni razvoj.
6. Širok razpon aplikacije
Stisnjen zrak, ki lahko obravnava različne tokove in pritiske, ne glede na to, ali gre za majhen laboratorijski plin ali veliko število potreb po sušenju zraka v veliki industrijski proizvodnji, lahko izpolnite ustrezno izbiro. In je lahko prilagodljivo konfiguriran glede na različno vlažnost v sesanju in točke rosišča na suhem zraku, da se prilagodi različnim industrijskim scenarijem uporabe.
Tehnična specifikacija
| Model | Sposobnost | Nameščen | Demenzion mm | Teža | Zrak | Priporočljivo | Priporočljivo | |||
| m³/min | Cfm | Moč (kw) | L | W | H | (kg) | Povezava | Model pred filter | Model po filterju | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Nazivni pogoji |
Delovni razpon |
Na voljo |
![]() |
|
Delovni tlak: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Max. Delovni tlak: 1. 0 mpag / 145psig |
Višji tlak nad 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Vhodna temperatura: 38 stopinj / 100 ℉ |
Max. Temperatura dovoda: 50 stopinj / 122 ℉ |
Pdp -20 stopinja / -4 ℉ in -70 stopinja / -100 ℉ |
|
|
Ambient Temp: 38 stopinj / 100 ℉ |
Max. Temperatura okolice: 40 stopinj / 104 ℉ |
Večja zmogljivost |
|
|
Pdp: -40 stopinja / -40 ℉ |
Jeklena posoda ali cevovod |
||
|
GB, ASME, PED itd. plovila |
Popravni faktorji
Dejanska zmogljivost (m³/min)=Nominalna zmogljivost × ka × kb
| Delovni tlak (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| SRP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Temperatura dovoda (KB) | stopinja | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Prim | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
Prednosti na področju elektronske industrije
Proces litografije:Litografija je ključni korak pri proizvodnji čipov in zahteva izjemno veliko natančnost. V tem procesu se vzorec vezja projicira na silikonsko rezino z uporabo visoko natančnega litografskega stroja. Tudi drobni delci vodne pare lahko ovirajo širjenje svetlobe, kar ima za posledico oslabljeno natančnost vzorca. Adsorpcijski adsorpcijski adsorpcijski zrak z dvojnim stolpom zagotavlja suh zrak z zelo nizko točko rosa, s čimer zagotavlja suho in čisto fotolitografsko okolje, tako da je mogoče vzorec vezja na čipu natančno vrezati, kar pomaga ustvariti manjše procese in večje zmogljivosti.
Proces jedkanja:Jedkanje je odstranjevanje neželenih materialov s kemičnimi ali fizikalnimi metodami, da tvori strukturo vezja čipa. Okolje za suh zrak je ključnega pomena v procesu jedkanja. Če zrak vsebuje vlago, lahko kemično reagira s sredstvom za jedkanje, ki vpliva na selektivnost in natančnost jedkanja in lahko celo poškoduje čip. Sušilnik lahko učinkovito odstrani vlago v stisnjenem zraku, zagotovi stabilen suhi plin za postopek jedkanja in zagotovi natančnost postopka jedkanja in kakovost čipa.
Postopek nalaganja filma:Pri proizvodnji čipov je treba na površino silicijevih rezin s fizičnimi odlaganjem hlapov (PVD) ali kemijskih nalaganja hlapov (CVD) na površino silicijevih rezin (PVD) ali kemičnih nanašanja hlapov (CVD) na površino silicijevih rezin (PVD) ali kemičnih nanašanja (CVD) nanesati različne filme. Kakovost teh filmov močno vpliva na električno zmogljivost in stabilnost čipa. Če je v zraku vlaga, lahko to privede do težav, kot sta oksidacija filma in vključitev nečistoč. Suhi zrak, ki ga zagotavlja adsorpcijski adsorpcijski sušilnik zraka z dvojnim stolpom, preprečuje te težave in zagotavlja kakovostno nanašanje filma.
Pogosta vprašanja
1. Kako deluje adsorpcijska sušilnik zraka z dvojnim stolpom?
Dvojni stolp brez adsorpcijskega sušilnika za regeneracijo toplote ima dva stolpa, en stolp za adsorpcijsko sušenje, drugi stolp za regeneracijo. Med adsorpcijo mokri zrak vstopi v adsorpcijski stolp, absorbira vodo skozi adsorbent in suh zrak izteka. Med regeneracijo je del posušenega zraka depresiven, da se blizu atmosferskega pritiska, vstopi v regeneracijski stolp, izvleče vodo v adsorbentu in jo spravi v ozračje, nato pa dva stolpa preklopi, da doseže stalno sušenje.
2. Zakaj ta sušilnik regenerira adsorbent brez ogrevanja?
Uporablja načelo adsorpcije tlačne gugalnice, v kateri adsorbent absorbira vodo pri visokem tlaku in voda se pri nizkem tlaku desorbira. Z zmanjšanjem tlaka posušenega dela zraka se delni tlak vodne pare zmanjša, tako da lahko vodo v adsorbentu odvzamemo in regeneracijo dosežemo brez potrebe po dodatnem ogrevanju.
3. Na kaj bi moral biti pozoren pri namestitvi sušilnika?
Napravo namestite na suho in dobro prezračeno lokacijo in poskrbite, da bo okoli naprave dovolj prostora za delovanje in vzdrževanje. Hkrati je treba pravilno povezati cevi za vnos, izhod in odtok, da se zagotovi tesnost cevi. Vsebnost olja v dovodnem stolpu je treba nadzorovati spodaj 0. 01mg/m³ in najbolje je, da na zračni vnos sušilnika namestite odstranjevalec olja.
4. Kaj povzroča, da je točka rosa suhega zraka previsoka?
Lahko ga povzroči pretok, ki presega nazivno zmogljivost, vnosni tlak ali temperatura, ki presega nazivno vrednost, adsorbent, ki presega življenjsko odpoved storitve ali onesnaževanje. Rešemo ga lahko z nadzorom pretoka, tlaka in temperature znotraj nazivne vrednosti, zamenjavo adsorbenta in namestitvijo filtra za odstranjevanje olja pred strojem za sušenje.
5. Kakšni so vzroki in rešitve zgodnjega neuspeha adsorbenta?
Razlog je v tem, da je tlak v volumnu zraka regeneracija nezadosten, nastavitev ventila za plin je napačna, zaradi česar se tlak regeneracije stolpa ne odstrani, izpušni ventil za dušilec zvoka je blokiran ali pa je poškodovan ventil. Rešitve vključujejo prilagajanje regenerativnega ventila, prilagajanje ventila za plin, izkopavanje izpušnega ventila za zmanjšanje hrupa, zamenjavo povratnega ventila itd.


