Uporaba stisnjene zračne tehnologije v novi industriji energetskih vozil
Pri proizvodnji litij-ionskih baterij za nova energetska vozila proizvodni postopek baterijskih celic vključuje več stopenj, kjer ima stisnjen zrak ključno vlogo, zlasti pri ravnanju z materiali in pripravi celičnih komponent, kot so anode, katode in elektroliti.
Med temi procesi so sušilniki bistveni za zagotavljanje, da uporabljen stisnjen zrak ne vsebuje vlage. Vlaga lahko povzroči kontaminacijo in negativno vpliva na kakovost in delovanje baterijskih celic. Na primer, pri pripravi elektrod materialov lahko celo količine vlage v sledovih privedejo do degradacije materialov, kar vpliva na učinkovitost in življenjsko dobo baterije.
Sušilniki, kot so hladilni in sušilni sušilniki, odstranijo vlago iz stisnjenega zraka in tako zagotavljajo, da zrak, ki se uporablja v občutljivih procesih, ostane suh. To je še posebej pomembno v fazah, kot je prevleka, kjer se materiali elektrode uporabljajo za trenutne kolekcijske folije. Če tukaj uporabljen zrak vsebuje vlago, bi to lahko privedlo do napak v prevleki, kot sta slaba adhezija ali neenakomerna porazdelitev, kar bi ogrozilo delovanje baterije.
Obdelava surovin
Najprej je ključna povezava v procesu obdelave surovin. Ta postopek zahteva uporabo stisnjenega zraka brez olja, nizko roke, da se zagotovi čistost in učinkovitost postopka brušenja. Prisotnost katerega koli olja ali vlage v brušenju pretoka zraka lahko povzroči kontaminacijo brusilnega materiala, kar posledično vpliva na poznejše zmogljivosti baterije. Zato je izbira visokokakovostne zračne opreme, ki lahko zagotavlja stabilen in brez onesnaževanja, osnova za zagotavljanje kakovosti baterijskih materialov.
Proizvodnja materiala za baterijo in negativna elektroda
V proizvodnem procesu pozitivnih in negativnih elektrod materialov baterij je povpraševanje po prečiščenem psu še posebej pomembno. Ogljikov dioksid (CO2) v stisnjenem zraku je treba učinkovito odstraniti, sicer lahko povzroči spremembe v fizikalnih in kemijskih lastnostih materiala in s tem vpliva na elektrokemično delovanje baterije. Kakovostno čistilno opremo, ki jo nudi Risheng Company, lahko zmanjša koncentracijo ogljikovega dioksida v stisnjenem zraku na pod 1ppm in tako zagotovi, da proizvedeni pozitivni in negativni elektrodni materiali dosežejo najvišji standard čistosti in zagotavljajo stabilnost in učinkovitost baterije med uporabo.
Montaža baterije in obdelava
V fazi sestavljanja baterije in obdelave se stisnjen zrak širše uporablja. Na primer, v postopku pečenja baterijskih celic je ključnega pomena kakovostna priprava dušika, ki je tudi neločljivo povezana s podporo stisnjenega zraka. Dušik ni potreben le za zagotovitev stabilnosti materiala v okolju brez kisika, ampak ima tudi zaščitno vlogo med postopkom peke in sintranja. Vir energije in čisti zračni okolje, ki ga zagotavlja stisnjen zrak, zagotavljata čistost in stabilnost dušika, zaradi česar je postopek sestavljanja baterijske celice bolj zanesljiv in kakovost končnega izdelka.
Vir energije instrumentnega plina in proizvodne linije
Poleg tega se stisnjen zrak uporablja v celotni proizvodni liniji kot vir energije instrumentnega plina in proizvodnega linije v različnih fazah proizvodnje baterij. Ne glede na to, ali se uporablja za pogon mehanske opreme, nadzora nad avtomatiziranimi proizvodnimi linijami ali upravljanjem natančnih instrumentov, kakovost stisnjenega zraka neposredno vpliva na učinkovitost celotnega proizvodnega procesa in natančnost izdelka. Kakovosten stisnjen zrak lahko zmanjša obrabo proizvodne opreme, podaljša življenjsko dobo opreme in tudi izboljša stabilnost in zanesljivost proizvodne linije.