Uporaba tehnologije stisnjenega zraka v industriji vozil z novo energijo
Pri proizvodnji litij-ionskih baterij za vozila z novo energijo proizvodni proces baterijskih celic vključuje več stopenj, kjer ima stisnjen zrak ključno vlogo, zlasti pri ravnanju z materialom in pripravi celičnih komponent, kot so anode, katode in elektroliti.
Med temi postopki so sušilniki bistveni za zagotovitev, da uporabljeni stisnjen zrak ne vsebuje vlage. Vlaga lahko povzroči kontaminacijo in negativno vpliva na kakovost in delovanje baterijskih celic. Na primer, pri pripravi materialov za elektrode lahko že majhne količine vlage povzročijo degradacijo materialov, kar vpliva na učinkovitost in življenjsko dobo baterije.
Sušilniki, kot so hlajeni in sušilni sušilniki, odstranijo vlago iz stisnjenega zraka in tako zagotovijo, da zrak, ki se uporablja v občutljivih procesih, ostane suh. To je še posebej pomembno v fazah, kot je nanašanje prevleke, kjer se materiali elektrod nanesejo na folije odjemnika toka. Če tukaj uporabljeni zrak vsebuje vlago, lahko to povzroči napake v prevleki, kot je slab oprijem ali neenakomerna porazdelitev, kar bi ogrozilo delovanje baterije.
Predelava surovin
Prvič, v procesu predelave surovin je mletje z zračnim tokom ključni člen. Ta postopek zahteva uporabo stisnjenega zraka-brez olja z nizko-točko rosišča, da se zagotovi čistost in učinkovitost postopka mletja. Prisotnost kakršnega koli olja ali vlage pri mletju zračnega toka lahko povzroči kontaminacijo materiala za mletje, kar posledično vpliva na kasnejšo zmogljivost baterije. Zato je izbira visoko{5}}kakovostne opreme za stisnjen zrak, ki lahko zagotovi stabilen vir zraka-brez onesnaževanja, osnova za zagotavljanje kakovosti materialov za baterije.
Proizvodnja materiala za pozitivne in negativne elektrode baterij
V proizvodnem procesu materialov za pozitivne in negativne elektrode baterij je povpraševanje po prečiščenem plinu še posebej pomembno. Ogljikov dioksid (CO2) v stisnjenem zraku je treba učinkovito odstraniti, sicer lahko povzroči spremembe v fizikalnih in kemijskih lastnostih materiala, kar vpliva na elektrokemično delovanje baterije. Visoko{3}}kakovostna čistilna oprema, ki jo zagotavlja podjetje Risheng Company, lahko zmanjša koncentracijo ogljikovega dioksida v stisnjenem zraku pod 1 ppm, s čimer zagotovi, da proizvedeni materiali pozitivnih in negativnih elektrod dosežejo najvišji standard čistosti ter zagotovi stabilnost in učinkovitost baterije med uporabo.
Montaža in predelava baterije
V fazi sestavljanja in obdelave baterije se stisnjen zrak pogosteje uporablja. Na primer, v procesu pečenja baterijskih celic je ključna -kakovostna priprava dušika, ki je prav tako neločljivo povezana s podporo stisnjenega zraka. Dušik ni potreben le za zagotavljanje stabilnosti materiala v okolju brez-kisika, ampak ima tudi zaščitno vlogo med procesom pečenja in sintranja. Vir energije in čisto zračno okolje, ki ga zagotavlja stisnjen zrak, zagotavljata čistost in stabilnost dušika, zaradi česar je postopek sestavljanja baterijske celice bolj zanesljiv in kakovost končnega izdelka zagotovljena.
Instrumentni plin in vir energije proizvodne linije
Poleg tega se stisnjen zrak uporablja v celotni proizvodni liniji kot instrumentalni plin in vir energije proizvodne linije v različnih procesnih fazah izdelave baterij. Ne glede na to, ali se uporablja za pogon mehanske opreme, krmiljenje avtomatiziranih proizvodnih linij ali upravljanje natančnih instrumentov, kakovost stisnjenega zraka neposredno vpliva na učinkovitost celotnega proizvodnega procesa in natančnost izdelka. Visoko{2}}kakovosten stisnjen zrak lahko zmanjša obrabo proizvodne opreme, podaljša življenjsko dobo opreme ter izboljša stabilnost in zanesljivost proizvodne linije.
Priporočeni izdelki
