Specifikacija izdelka
Skozi način hlajenja najprej pustite, da stisnjen zrak in hladen zrak izmenjujeta toploto pred hlajenjem, nato pa naredite vodno paro v hladnem utekočinjenju uparjalnika, odvajanje tekoče vode. Po tem se suh zrak segreje, da dobi primerno temperaturo in zelo nizko vsebnostjo vode, da se izogne težavam, kot sta korozija in zamašitev, ki jih povzroča vlaga v nadaljnji opremi in cevovodih, ter zagotovi visokokakovosten suh stisnjen zrak za plinska oprema.
|
Ocenjeni pogoji |
|
|
Delovni tlak: 0.7MPag / 100psig |
|
|
Vhodna temperatura: 38 stopinj / 100 ℉ |
|
|
Temperatura okolja: 38 stopinj / 100 ℉ |
|
|
Delovno območje |
|
|
maks. delovni tlak: 1,6MPag / 232psig |
|
|
maks. vstopna temperatura: 60 stopinj / 140 ℉ |
|
|
maks. temperatura okolja: 50 stopinj / 122 ℉ |
|
|
Min. temperatura okolja: 5 stopinj / 41 ℉ |
|
|
Na voljo |
|
|
Višji delovni tlak |
|
|
Različno napajanje |
|
|
Časovno odvajanje ali odvajanje brez izgube |
Certifikat izdelkov
Naši izdelki so prestali različne certifikate



Uporaba izdelkov
1. Plastično oblikovanje:Pri procesu oblikovanja plastike, kot sta brizganje in pihanje, je bistven suh stisnjen zrak. Na primer, med postopkom brizganja se suh zrak po obdelavi z zračnim hladilnim sušilnikom lahko uporabi za pogon pnevmatskih delov stroja za brizganje, hkrati pa se preprečijo težave s kakovostjo, ki jih povzroči stik plastičnih surovin z vodo. med postopkom oblikovanja. Ker je veliko plastičnih mas občutljivih na vodo, na primer polikarbonat (PC), najlon (PA) itd., bo voda povzročila napake, kot so hidroliza, mehurčki in srebrne črte v procesu oblikovanja plastike in uporaba suhega stisnjenega zraka lahko zagotovi kakovost in učinkovitost plastičnih izdelkov.
2. Mešanje in oblikovanje gume:V fazi mešanja in oblikovanja gume lahko suh stisnjen zrak uporabite za čiščenje kalupov, pogon pnevmatskih orodij itd. Na primer, v procesu izdelave pnevmatik suh zrak pomaga preprečiti, da bi se gumijasti deli navlažili med procesom oblikovanja, kar zagotavlja kakovost in varnost pnevmatike.
3. Izdelava plošč:V proizvodnem procesu umetnih plošč (kot so vlaknene plošče, iverne plošče) se lahko suh stisnjen zrak uporablja za sušenje surovin plošč, kot so lesna vlakna, oblanci itd. Hkrati se v procesu vročega stiskanja plošče suh zrak je potreben tudi za nadzor tlaka in temperature okolja, da se zagotovi kakovost in učinkovitost plošče, kot sta enakomerna gostota in kvalificirana trdnost.
4. Izdelava stekla:V zgorevalnem sistemu steklarskih peči se lahko kot zgorevalni zrak uporablja suh stisnjen zrak. Če zrak vsebuje več vode, bo to zmanjšalo učinkovitost zgorevanja in vplivalo na nadzor temperature steklarske peči. Suh stisnjen zrak se lahko uporablja za hlajenje steklenih izdelkov, pomaga pri hitrem strjevanju in preprečuje madeže na stekleni površini zaradi vlage.
Vzdrževanje izdelkov
1. Preverite indikator stanja delovanja:Vsak dan preverite indikator stanja delovanja naprave. Če zasveti indikator alarma, pravočasno preberite priročnik za opremo, da ugotovite vzrok okvare in jo odpravite.
2. Preverite vstopni in izstopni zračni tlak in temperaturo:Z manometrom in termometrom preverite vstopni zračni tlak, izstopni zračni tlak, temperaturo vstopnega zraka in temperaturo izstopnega zraka stisnjenega zraka. Vhodni tlak mora biti znotraj območja, ki ga določa oprema, na splošno določeno območje delovnega tlaka, kot je {{0}}.6-1.0MPa. Temperatura izhodnega zraka mora biti blizu temperature okolja. Če je temperatura neobičajno visoka ali nizka, je naprava morda v okvari.
3. Preverite tlak hladilnega sredstva:Preko manometra hladilnega sredstva opazujte tlak hladilnega sredstva, da zagotovite, da je v normalnem delovnem območju. Običajni razpon tlaka hladilnega sredstva za različne modele Air Refrigerated Dryer je različen, običajno v določenem območju visokega in nizkega tlaka, kot je 0.3-0.5MPa na nizkotlačni strani in 1.{ {4}}.8MPa na visokotlačni strani. Če je tlak hladilnega sredstva nenormalen, gre morda za puščanje hladilnega sredstva ali težavo z drugimi deli hladilnega sistema.
4. Očistite kondenzator:Očistite kondenzator občasno (na primer vsakih 1-2 tednov, odvisno od okolja uporabe). Nečistoče, kot sta prah in olje na površini kondenzatorja, bodo vplivale na njegovo učinkovitost odvajanja toplote, kar bo povzročilo zmanjšan učinek hlajenja. Za nežno odstranjevanje prahu s površine kondenzatorja lahko uporabite mehko krtačo ali stisnjen zrak. Oljne madeže lahko obrišete z blagim čistilom in vlažno krpo.
5. Očistite sesalni filter:Sesalni filter lahko prepreči vstop prahu in drugih nečistoč v sušilni stroj. V skladu s čistostjo okolja redno čistite ali zamenjajte sesalni filter (na primer vsakih 1-3 mesecev). Pri čiščenju lahko filter odstranite in ga od znotraj prepihate s stisnjenim zrakom, da odstranite prah in ostanke. Če je filter poškodovan ali resno zamašen, ga je treba pravočasno zamenjati.


