Prednosti
Vrhunsko odstranjevanje vlage
Molekularni sušilniki za sito so izjemno učinkoviti pri odpravljanju vlage iz stisnjenega zraka. Lahko ujamejo tudi najbolj minute količine vodne pare in dosežejo izjemno nizke točke rosišča. Zaradi tega so nepogrešljivi za panoge, kot so proizvodnja polprevodnikov, proizvodnja natančnih instrumentov in kemična predelava. Pri proizvodnji polprevodnikov je Ultra - suh zrak ključnega pomena za preprečevanje vlage - povezane pomanjkljivosti v mikročipih.
Prihranki z energijo
Ti sušilniki uporabljajo edinstven proces energije - učinkovit regeneracije. Z izkoriščanjem zunanjih virov toplote zmanjšujejo zanašanje na velike količine stisnjenega zraka za regeneracijo sušilca. Za objekte z visoko količino porabo zraka, kot so velike proizvodne obrate, to povzroči znatne prihranke stroškov energije. Optimizirana poraba energije se uskladi tudi s sodobnimi okoljskimi in stroški - nadzornimi cilji.
Podaljšano življenje
Uporaba toplote med fazo regeneracije sušilnika molekularnih sušilnikov sita zraka zmanjšuje fizikalni in kemični stres na materialu za sušenje. Za razliko od nekaterih alternativnih sistemov za sušenje, ki samo za regeneracijo uporabljajo čiščenje zraka, molekularni sito v teh sušilnikih doživlja manj obrabe. To vodi do bistveno daljše življenjske dobe, kar zmanjšuje frekvenco in stroške zamenjave sušinja.
Zmanjšana izguba zraka za čiščenje
V primerjavi z drugimi vrstami zračnih sušilnikov molekularni sušilniki za sito potrebujejo veliko manj čiščenja zraka. To je zato, ker je postopek regeneracije toplote, ki je podprti, učinkovitejši pri ponovni aktiviranju sušilca. Kot rezultat, lahko večji delež stisnjenega zraka usmerimo v produktivne operacije. V proizvodni liniji to pomeni, da je na voljo več zraka za napajanje pnevmatskih orodij in opreme, kar izboljšuje splošno učinkovitost proizvodnega sistema.
Dosledna kakovost zraka
Molekularni sušilniki za sito ponujajo neprekinjeno in zanesljivo oskrbo suhega zraka. Zasnovani so tako, da skozi čas vzdržujejo stabilno točko rosa in zagotavljajo, da kakovost stisnjenega zraka ostane dosledna. To je ključnega pomena za občutljive aplikacije, kjer lahko celo manjša nihanja kakovosti zraka privedejo do težav s kakovostjo izdelka ali napak opreme, na primer pri proizvodnji visoko -končnih medicinskih pripomočkov.
Tehnična specifikacija
| Model | Sposobnost | Povezave | Voda | Dimenzija mm | Teža | Priporočljivo | ||||
| m³/min | Cfm | Zrak | Voda | Poraba t/h | L | W | H | Kg | Model po filterju | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Nazivni pogoji |
Delovni razpon |
Na voljo |
 |
|
Delovni tlak: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Max.Working Tlak: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Višji tlak nad 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Vhodna temperatura: 160 stopinj / 320 ℉ |
Max.Inlet temp: 200 stopinj / 394 ℉ |
Grelec za ojačevalnik |
|
|
Hladilna voda temp: 32 stopinj / 90 ℉ |
Max.MBIENT TEMPERATURA: 40 stopinj / 104 ℉ |
Večja zmogljivost |
|
|
Posoda iz nerjavečega jekla ali cevovodi |
|||
|
GB, ASME, PED itd. plovila |
|||
|
Odtok z ničelno izgubo |
Popravni faktorji
Dejanska zmogljivost (m³/min)=Nominalna zmogljivost × ka × kb
| Delovni tlak (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| SRP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Temperatura hladilne vode (KB) | stopinja | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Prim | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Pogosta vprašanja
V: Kako deluje molekularni sito sušilnika?
O: Molekularni sušilniki za sito uporabljajo selektivne adsorpcijske značilnosti molekularnih sitov (na primer 4A ali 5A tipih), da prednostno adsorbirajo molekule vode v stisnjenem zraku skozi enakomerno mikroporozno strukturo. Na primer, 4A molekularni sito ima velikost pora 4A, ki lahko adsorbira molekule vode (premera približno 3A), hkrati pa izključuje večino drugih molekul plina. Postopek adsorpcije se običajno izvaja pod visokim tlakom, po adsorpcijski nasičenosti pa se regeneracija doseže z znižanjem tlaka ali segrevanja (na primer adsorpcijska adsorpcija TSA ali adsorpcijska pSA).
V: Kakšne so prednosti sušilnikov molekularnega sita v primerjavi z drugimi tehnologijami sušenja?
O: Učinkovita dehidracija: Adsorpcijska sposobnost molekulskih sitov za vodo je bistveno večja kot pri aktivirani glinici ali silikagelu, zlasti v okoljih z nizko vlago.
Visoko temperaturo in visokotlačni odpornost: Molekularni sitovi vzdržujejo strukturno stabilnost pri visoki temperaturi (kot so avtomobilski zavorni sistemi) in visokotlačni cikli in so primerni za ostro industrijsko okolje.
Dolga življenjska doba: Visoka mehanska trdnost (kot so molekularni sitovi siliporit®) lahko zmanjša izgube loma in podaljša nadomestne cikle.
V: Kateri so tipični scenariji uporabe molekularnih sušilnikov sita?
O: avtomobilski zavorni sistem: Uporablja se za sušenje s stisnjenim zrakom tovornjakov in avtobusov, da se prepreči zamrzovanje cevi in korozijo kovine.
Industrijsko stisnjeno zrak: Zagotovite zrak brez olja in brez vode v elektronski proizvodnji, predelavi hrane in drugih poljih.
Ločevanje plina: Uporablja se v dušikovih generatorjih ali kisikovih generatorjih v povezavi z ogljikovimi molekularnimi siti za izboljšanje čistosti plina.
V: Kateri so pogosti vzroki za molekularno sito adsorbentno odpoved in regeneracijske metode?
O: Neuspeh Vzroki: onesnaževanje olja, zamašitev prahu, visoka temperatura, kar vodi do strukturnega propada itd.
Metoda regeneracije:
Toplotna regeneracija: segrevanje na 200 do 350 stopinj in prehod suhega plina na desorbiranje vlage.
Regeneracija tlaka: sprostite adsorbirano vlago z zmanjšanjem tlaka (PSA postopek).
V: Kako ohraniti molekularni sito zrak za podaljšanje življenjske dobe?
O: Predobnalnik: Namestite ločevalnike oljne vode in filtre za delce, da olje in prah preprečimo, da bi onesnažili molekulsko sito.
Redni pregled: spremljajte točko izhoda Air Rosi in zamenjajte molekularni sito v času, ko se adsorpcijska zmogljivost zmanjša.
Izogibajte se preobremenjenosti: Nadzirajte vlažnost in hitrost pretoka zraka, da se izognete preseganju zasnovane adsorpcijske zmogljivosti.
